輥壓機堆焊工藝參考方案

1.堆焊材料：

由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作，需要工作層具有優良的耐磨料磨損性能。同時需要工作層和母材結合牢固，避免成塊脫落。因此，選材時不僅需要考慮工作層的硬度和耐磨性，也必須考慮過渡層與工作層之間的結合性能。根據多年的使用經驗和試驗研究，綜合考慮耐磨性和結合性，我公司推薦的焊絲及其特性如下：

備注：焊絲推薦使用量計算公式：焊絲推薦使用量=25*dtl  （d：成活直徑  t：焊接厚度  l：焊件寬度）

2.堆焊需要的設備：

1.1 焊接機床：尺寸和承重能力與工件相適應。使工件按規定轉速旋轉。

1.2 操作架、行走機構及控制器：可靈活調整焊槍到需要的位置，使焊槍按設便調整任何焊接工藝參數。

1.3 焊接主機：推薦額定電流在1000A的變頻或可控硅電源。

3.推薦工藝：

焊前準備：

對于鑄鋼基體的舊輥修復：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。

預熱：焊前將輥子整體預熱至150℃再焊接，以提高焊接層的結合性。

層間溫度：打底層原則上可以連續焊接，層間溫度需保持在100~200℃之間。

焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應力釋放。

4.焊接工藝參數：

6.注意事項：

避免焊絲受潮，受潮后需經300℃烘焙2小時.

以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得不相同，客戶需要對其最終適用性作出評估。

7. 特別說明：

本工藝方案為非賣品，僅供我公司客戶參考?？蛻粜枳孕羞M行工藝實驗并對其有效性進行評估。本公司對客戶采用此工藝方案取得的最終使用結果不承擔任何責任。